ヘラ絞り

スピニング加工（自動ヘラ絞り加工）

人の手では絞り加工出来ない厚みの素材も、機械を使って成型する事ができます。
熟練の職人が機械にティーチングをし、機械にヘラ棒（ローラー）の動きを覚えさせる事で製品のバラつきを少なくし、高精度のヘラ絞り成型加工が実現できます。
板厚が厚いものや数量が多いもの、また形状や数量によって自動ヘラ絞り加工機を使って成型するものを選定していきます。

ヘラ絞り加工が使われる領域

・半導体製造装置 ・医療機器 ・食品機器 ・真空機器 ・産業機器 ・通信機器・理化学機器 ・航空機 ・飛翔体関連 ・美術品 他

切削加工では実現できない薄板の成型加工や、ガス、水、スラリー液、空気などが流れる関係から曲面形状が必須なもの、圧力がかかる形状のもの、溶接レスで一体成型じゃないと製品として担保できないものなど、ありとあらゆる場面にヘラ絞り成型加工は必要となっています。

へら絞り加工の特徴（軸対象の製品の加工）

長所

1. プレス加工で不可能な複雑な形状も少ない工程で加工できる。
2. 雄型１ケの為、プレス加工に比べて初期投資が安く出来る。
3. 機械加工で困難な薄肉のパイプ形状の製作ができる。
4. 必要な金型がプレスに比べて少ない為、試作品の立ち上がりが早い。
5. ステンレスの深絞りによる応力割れが少ない。
6. ヘラ絞り加工は材料を高速で回転させながら絞って整形していくので、均質な面が得られ、美しい曲線の仕上がりが可能である。
7. 絞りの工程が入ることで、切削加工、機械加工と比較して強度が増す。（加工硬化する）
8. 製品の軽量化ができる。
9. 材料費の節約ができるのでコストダウンできる。
10. 一体成形でないと信頼性を保てないものに適している。

ナガセのヘラ絞り加工

ナガセではヘラ絞り加工を専門とした作業者が多数おり、年代も若い為高精度が要求される品物や少ロット多品種の生産も継続的に行う事ができます。
日本国外では自動ヘラ絞り加工機によるNCスピニング加工が一般的であり、そのため加工ローラーはNCにより位置制御され、力の感覚は持ちません。
従ってヘラ棒から伝わる圧力によって力を加減したり出来ないため、加工条件がバラつく素材や板厚をコントロールする必要がある加工には手絞りに頼らざるを得ない実情があります。
ナガセでは経験豊富なヘラ絞り作業者により、高品質なヘラ絞り成型品を安定的に長期にわたってお客様に供給する事ができます。

ナガセでは、ヘラ絞り加工をコア技術とし、ヘラ絞り加工を中心に板金溶接、３Dレーザ加工、バフ研磨など様々な技術とカスタマーサービスで対応してきました。
ヘラ絞り加工を中心とした金属加工において、各工程ごとのプロフェッショナルな総合力でより高品質・高付加価値な製品づくりに取り組んでいます。

対応可能なサイズ (SUS304Lの場合)
・～φ2590mm(ブランク材)
・～3.0mm(板厚)

自動へら絞り加工機(大東スピニングVF-T1000)

自動へら絞り加工機(日本スピンドル VF-T1500)